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車削件加工中常遇的故障和解決方法

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-06-13 11:37:16【

車削螺紋時(shí)車削件最常見的一個(gè)工序,本文以車削螺紋常遇到的故障和解決方法為例。在實(shí)際車削螺紋時(shí),由于各種原因,造成主軸與刀具之間運(yùn)動(dòng)的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,引起車削螺紋時(shí)產(chǎn)生故障影響正常生產(chǎn),應(yīng)該及時(shí)予以解決。下面我們就來(lái)了解一下常見的故障和解決方法:

車削件加工中常遇的故障和解決方法CNC車削件

1、螺紋表面粗糙

故障分析:產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的主要原因是車刀刃口不夠光滑,切削液、切削速度與加工材料不匹配,或者切削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)造成的。

解決方法:用油或者磨砂輪精研刀具,并選擇匹配的切削液和切削速度,調(diào)整好各類零件的位置,保證各導(dǎo)軌間隙的準(zhǔn)確性,從而防止切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

2、啃刀

故障分析:主要是由于車刀安裝的位置不對(duì),要么太高要么太低,而且工件裝夾也不牢固,車刀磨損太大

解決方法:調(diào)整車刀高度,使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故障分析:產(chǎn)生的原因是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí),工件未裝過(guò)整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。

解決方法:

(1)當(dāng)車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時(shí) 如果在退刀時(shí),采用打開開合螺母,將床鞍搖至起始位置,那么,再次閉合開合螺母時(shí),就會(huì)發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi),以致出現(xiàn)亂扣。 解決方法是采用正反車法來(lái)退刀,即在第一次行程結(jié)束時(shí),不提起開合螺母,把刀沿徑向退出后,將主軸反轉(zhuǎn),使車刀沿縱向退回,再進(jìn)行第二次行程,這樣往復(fù)過(guò)程中,因主軸、絲杠和刀架之間的傳動(dòng)沒(méi)有分離過(guò),車刀始終在原來(lái)的螺旋槽中,就不會(huì)出現(xiàn)亂扣。

(2)對(duì)于車削件車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋 工件和絲杠都在旋轉(zhuǎn),提起開合螺母后,至少要等絲杠轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn),才能重新合上開合螺母,這樣當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)時(shí),工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍,車刀就能進(jìn)入前一刀車出的螺旋槽內(nèi),就不會(huì)出現(xiàn)亂扣,這樣就可以采用打開開合螺母,手動(dòng)退刀。這樣退刀快,有利于提高生產(chǎn)率和保持絲杠精度,同時(shí)絲杠也較安全。

4、螺距不對(duì)

故障分析及解決方法:

(1)掛輪搭配不當(dāng)或者進(jìn)給箱手柄位置不對(duì),造成螺紋全長(zhǎng)上不對(duì),可重新檢查進(jìn)給箱手柄位置或驗(yàn)算掛輪。

(2)局部不正確,由于車床絲杠本身的螺距局部誤差,可更換絲杠或局部修復(fù)。

5、中經(jīng)不對(duì)

故障分析:原因是吃刀太大,刻度盤不準(zhǔn),而又未及時(shí)測(cè)量所造成。

解決方法:精車時(shí)要詳細(xì)檢查刻度盤是否松動(dòng),精車余量要適當(dāng),車刀刃口要鋒利,要及時(shí)測(cè)量。

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