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數(shù)控加工表面粗糙度的影響因素

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-06-23 11:53:40【

我們知道數(shù)控加工表面幾何特性包括表面粗糙度、波度、加工紋理幾個(gè)方面。其中表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。那么用金屬切削刀具加工工件表面時(shí),表面的粗糙度又受哪些因素的影響呢?下面由我們瑞晟科技的總工程師來(lái)為大家介紹下:

數(shù)控加工表面粗糙度的影響因素POGO Pin針

用金屬切削刀具加工工件表面時(shí),表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數(shù)控加工工藝因素三個(gè)方面的作用和影響。

(1)幾何因素

從幾何的角度考慮,刀具的形狀和幾何角度,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。

(2)物理因素

從切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)考慮,刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形,嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在數(shù)控車(chē)床加工塑性材料而形成帶狀切屑時(shí),在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削,使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則,因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工時(shí)的振動(dòng),使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。

(3)工藝因素

從工藝的角度考慮其對(duì)五金零件加工表面粗糙度的影響,主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與數(shù)控加工條件有關(guān)因素等。

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